间歇式废旧轮胎废塑料炼油设备

废轮胎炼油是将废旧轮胎进行热裂解加工,轮胎裂解炼油的产物主要是燃料油、可燃气体、炭黑以及钢丝,各产物成分随热解方式、热解温度等变化而不同。本项目轮胎热解温度为200~450℃,热解炉采用炉外加热、微负压、贫氧热裂解工艺操作,炉体密闭,在生产过程中确保气体不外泄,提高热裂解效率,同时从根本上消除了生产过程中由于气体外泄而引起的不安全隐患和二次污染。

可处理原料

废旧轮胎炼油设备可以裂解各种废旧轮胎,如摩托车轮胎、卡车胎、小汽车轮胎、自行车胎等,也可以用来裂解废旧塑料如塑料袋、塑料盆、编织袋等材料,还可以用来裂解含油污泥,可以将各种油田油泥、炼油油泥、废矿物油泥中的烃含量处理到千分之三以下。

 

炼油原材料

轮胎裂解的出油率一般为40-45%,炭黑产出率为30%左右,可燃气体10%左右,钢丝占比大约为10%,也就是一吨轮胎可以炼出0.4-0.45吨轮胎油,0.3吨左右的炭黑

工艺流程

废轮胎热解流程图(中文).gif

1.预处理——拉钢丝机拉出轮胎中的钢丝。若需要的话需要在拉丝之后利用破碎机将其破碎成2-5cm的小块(连续式必须有这个步骤);

2.进料——螺旋进料机把轮胎块送入反应釜;

3.热解——在燃烧室里点燃燃料加热反应釜(燃料可以是柴油,天然气等);当反应釜内部温度达到160℃时,油气产生并进入气包;

4.油气分离——在气包内,油气里的重物质下沉并被液化成渣油,存入渣油罐;轻质油气上升并均匀地进入冷凝器;在冷凝器里,轻质油气被液化成燃料油,存入轻质油油罐;在水封里,可燃气体被脱硫净化,然后被回收利用,提供热量;在烟道冷凝器里,热烟被冷却降温,然后进入除尘系统。在除尘系统里,烟气经过水洗,喷淋,波尔瓷环吸附,活性炭吸附这四层过滤后,可达到欧盟环保与排放标准被安全排出;

5.出渣——期间,炭黑通过自动出渣机排出。轮胎块中的部分钢丝也会被自动排出,然后通过磁选机,钢丝和炭黑被分离后被输送到出料仓。

产品参数

废旧轮胎炼油设备按照工艺可以分为连续式、半连续式和间歇式三种,按照日处理量有6-25吨不等规格的设备,另外还可以根据具体的情况进行工艺设计和设备定制。

型号 BLJ-6 BLJ-10 BLJ-16 BLJ-20
处理量(吨/天) 6 10 16-20 20-25
工艺方式 间歇式 间歇式 半连续式 连续式
工作压力 常压 常压 常压 常压
设备功率(千瓦) 24 30 54 77.5
主炉尺寸 φ2.2*6 φ2.6*6.6 φ2.8*7.1 L12.5*W2.2*H2.5
占地面积 250 300 500 1125

如现有设备规格无法满足工艺要求,我们还可以根据具体的情况进行工艺设计和设备定制。

设备主要部件

一、系统组成:

1、燃烧加热系统 2、上料系统 3、热裂解反应处理系统 4、冷凝冷却系统 5、循环水系统 6、电控系统 7、压力、温度报警系统(含仪器、仪表) 8、全自动出渣系统 9、烟气处理环保系统 10、废气回烧系统。

二、设备安装方案效果图:

1、常规的设备方案

常规炼油方案布局

2、三合一设备方案,将水封、冷凝器和储油罐封装在箱架中,方便运输和安装

三合一箱式炼油设备

3、三合一方案框架版本,采用框架将水封、冷凝器和储油罐封装在箱架中

三合一框架式炼油设备

4、间歇式炼油设备可以两套裂解炉共用一套冷凝系统,也就是二拖一结构;当主炉1运行的时候,主炉2进行上料或者下料操作,反之同理,这样可以实现连续炼油作业,提高生产效率。

二拖一炼油设备

设备特点

1、对废轮胎和废橡胶之类,环保型废轮胎炼油设备装料多、出油率高、油品好。

2、装料变成液体后可超过中心线,装料率80%。

3、出渣时间短,仅需两个小时,密闭出渣,不会造成空气污染。

4、使用寿命长,炉胆采用国标锅炉钢制作,厚度16mm,经久耐用,保养好的情况下可使用5-10年。

5、卧式排管冷凝器冷却距离180米以上,冷却面积大,烧火时间短,废气产生少,且大大增加出油率。

6、对于生产过程中所产生的废气,可通过废气回收系统回收,加热反应釜,节省燃料,降低成本。