全连续废轮胎炼油设备

全连续废轮胎炼油设备整个过程连续式进行，24小时生产，生产效率高，自动化程度高，环保性能好，设备投资相对较高。连续式废轮胎炼油设备可以连续进料，不需要停机就可以完成出渣、出油；全连续废轮胎炼油设备日处理轮胎35吨左右，轮胎需要进行预处理加工，经过破碎和磨粉到5mm左右。日产出轮胎油大约14吨左右，炭黑10吨左右

防结焦智能化自清洁

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产品特点与优势

双风机高温烟气回用温控

全连续废轮胎炼油设备通过引风机将炉膛高温废气重新引入燃烧室与燃烧机高温热风混合后用于反应釜升温，通过控制风量进行温控，同时少部分烟气通过换热器后通向尾气处理系统。可以节约燃料和有助于后期尾气处理排放符合要求

三级冷凝和冷凝器自清洁技术

全连续废轮胎炼油设备采用三级冷凝结构，配合抽油管路电磁阀可以分离不同馏分油品，也可根据实际情况混合收集。定期通过油泵循环热油冲洗冷凝管，避免长时间使用出现管道堵塞问题

定量可控，实时监测、阶段统计

全连续废轮胎炼油设备采用双螺旋输送机、密封料仓和电子称重系统，对进料量进行监测、控制和统计。

连续化取样技术

全连续废轮胎炼油设备采用组合式高温密封出渣动密封设计，在出渣封头处设计残渣取样结构，实现炉内不同时段热解残渣随想随取，用来观察不同时段炉内物料热解情况。

惰性气体保护系统

全连续废轮胎炼油设备采用氮气置换密封料仓中空气，维持热解炉内的贫氧环境。

三重技术防结焦

全连续废轮胎炼油设备采用三种技术对炉内结焦进行处理，防止反应釜内壁结焦。

智能化PLC控制系统

全连续废轮胎炼油设备基于西门子PLC为控制基础，采用以太网通信网络+5G技术进行结构铺设。集中控制系统通过上位机构建人机交流平台，生成动态运行流程图，实现远程监控与控制系统启停、参数反馈与运行控制等

双风机高温烟气回用温控

环保生产工艺

工艺动画视频

北工机械品牌保证

尾气处理达标

工序流程图

粉碎、磨粉

热解

出油出渣

全连续废轮胎炼油设备参数

型号	BLJ-3	BLJ-6	BLJ-10	BLL-16	BLL-30
处理量(吨/天)	1-3	4-6	8-10	12-16	30-35
工艺方式	间歇式（撬装）	间歇式		半连续式	连续式
原材料	废塑料、废旧轮胎、油泥等
主炉尺寸	直径1.4长4.9米	直径2.2长6米	直径2.6长6.6米	直径2.8长7.1米	直径1.8长18.5米
主炉材质	Q245R				310S不锈钢
驱动系统	350减速机+4kw电机	400减速机+5.5kw电机	400减速机+5.5kw电机	500减速机+7.5kw电机	ZQH650-50减速机+15kw变频电机
结构	卧式回转
供热燃料	燃料油（包括轮胎/塑料裂解油）、天然气、液化石油气、柴油等。
燃烧器	2台*20万大卡	2台*30万大卡	2台*30万大卡	2台*40万大卡	每套配250万大卡
设备功率（千瓦）	16.65	37.85	44.3	55.6	256
占地大小	184.26米	30128米	30138米	33138米	702010米
运输重量	约18吨	约24.5吨	约28吨	约34.5吨	约150吨
工作压力	微正压				微负压
噪声（分贝）	≤60